Vardaosa töötlussektsiooni tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine. Kokkuvõte: Detaili mehaanilise töötlemise pindala tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine, kettapressimine Tükitöö töötasu arvutamine

Lühike kirjeldus

1. Projekti korralduslik osa viiakse läbi esindusliku osa töötlemiseks väljatöötatud tehnoloogilise protsessi alusel.
Projekti tehnoloogilises osas saadud tulemuste paremaks ülevaateks ja analüüsiks, samuti arvutuste tegemise mugavuse huvides on käesolevas jaotises koostatud lähteandmete tabel 1.

1.
Organisatsiooniline osa.

1.1.
Aastase vähendatud toodangu määramine
esinduslikud üksikasjad.

1.2.
Vajaliku varustuse hulga määramine.

1.3.
Tootmistööliste arvu määramine.

2.
Majanduslik osa.

2.1.

2.2.
Aastase palgafondi määramine.

2.3.
Osa töökoja maksumuse arvestus.

3.
Tulemuslik osa.

3.1.
Majandusliku efektiivsuse määramine.

3.2.

3.3.
Kapitaliinvesteeringute suuruse arvutamine.

3.4.
Mehaanilise töötlemise maksumuse arvutamine.

3.5.
Aastase majandusliku efekti määramine.

3.6.
Tootlikkuse kasvu ja kulude vähendamise arvutamine.

3.7
Majandusliku efektiivsuse põhjendus.

4.
Järeldus.

5.
Lisa: arvutiarvutus A4 lehtedel.

6.
Kirjandus.

Manustatud failid: 1 fail

Vene Föderatsiooni haridus- ja teadusministeerium

Osakond: "Mehaanikatehnoloogia, tööpingid ja tööriistad"

Kursuse töö

"Tootmise korraldamine ja juhtimine"

Lõpetatud:

rühma õpilane

Ustjugova E.A.

Ust-Katav

Lõuna-Uurali Riiklik Ülikool

filiaal Ust-Katav

Osakond: "Masinaehituse tehnoloogilised protsessid ja seadmed

tootmine"

KURSUSETÖÖKS

kursusel “Tootmise korraldus ja juhtimine”

Kursuserühm __________

Ülesande teema: Vardaosa töötlussektsiooni tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine__

Algandmed:

Osa kaal _0,52________________

Töödeldava detaili kaal _0,74__________

Osa materjal_st45__________

Töödeldava detaili tüüp __stantsimine_____

Tootmine _väikesemahuline___

Tööaeg: 2 vahetust ____8_________ tundi.

Töömahukus, tehtud töö liik ja kasutatud seadmed:

Kaitsmise kuupäev _________________ Ülesanne välja antud ____________________ _

Kursusetöö juhendaja ____________________ /Ustjugova E.A./

Annotatsioon.

Osa “_varu_” töötlemise objekti tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine koos tööviljakuse ja osa tootmiskohas valmistamise maksumuse arvutamisega.

Ust-Katav, U-KF SUSU, 151001, 2009, _31_s, kirjanduse bibliograafia - _4_ nimetust.

Arvutatud: masinate arv objektil, tükihinnad, masinate mitme masinahoolduse võimalus, töötajate arv, nende toodang ja keskmine kuupalk. Viidi läbi analüüs PU mudeliga ___16B16T1____ käsitsi juhitava masinamudeli __16B16____ asemel masina kasutamisest tehnilises protsessis. PU-ga masina kasutamine võimaldas vähendada tootmiskulusid _1,89_%, aastane majanduslik efekt oli _352 958_ rubla.

ORGANISATSIOONI OSA

1. Projekti korralduslik osa viiakse läbi esindusliku osa töötlemiseks väljatöötatud tehnoloogilise protsessi alusel.

Projekti tehnoloogilises osas saadud tulemuste paremaks ülevaateks ja analüüsiks, samuti arvutuste tegemise mugavuse huvides on käesolevas jaotises koostatud lähteandmete tabel 1.

TABEL 1. ALGANDMED:

Esindusosa - varu

Osa kaal - 0,52

Töödeldava detaili kaal - 0,74

Hind 1t. jäätmed - 15900

Tootmine - väikesemahuline

1. Esindusliku osa aastase vähendatud toodangu ja objektil töödeldud homogeensete osade ühikute arvu kindlaksmääramine. Osade arvu arvutamine partiis, ühikuarvutuse ajanormid ja hinnad.

1. Iga-aastane vähendatud osade tootmine Npr., s.o. standardosade tingimuslik arv, mille töötlemise töömahukus on võrdne kõigi objektile määratud osade töömahukusega, määratakse kindlaks objekti tootmisvõimsuse ja seadmete kõige ratsionaalsema kasutamise alusel vastavalt valemile:

Npr = Mg Kz = , tk (1)

kus Mg on aastane tootmisvõimsus

Kz - seadmete koormustegur võetakse võrdseks 0,8 - 0,85, mis iseloomustab seadmete piisavalt täielikku kasutamist ja vajaliku ajareservi olemasolu.

Fd - tegelik aastane seadmete tegevusfond (4015 tundi).

Tshm – esindusliku osa juhtiva toimingu standardne tööaeg (min)

Mõnel juhul on soovitatav kombineerida lühiajalisi (alla minuti) toiminguid sama mudeli masinatel.

Lubatud kadude koefitsient ümberreguleerimiseks.

0,05 - 0,08 keskmise mahuga tootmiseks.

0,08 - 0,1 väiketootmise puhul.

Arvutatud väärtus Npr ümardatakse täisväärtuseks, mis on mugav järgmisteks arvutusteks.

Juhtiv operatsioon -

Aktsepteeritud Npr = 105 000

1.1.2. Esindusosa Naasta aastane tootmismaht määratakse piirides

Naasta = Npr / Kzomax ... Npr /Kzo min, tk. (2)

kus Kzo on toimingute konsolideerimise koefitsient (vastavalt GOST 3.1108-74 keskmisele tootmisele 11-20, väikesemahulisele tootmisele 21-40).

Aktsepteeritud Naasta = 4000tk

1.1.3. Kohapeal töödeldud osade arv määratakse järgmise valemiga:

MD = Npr / Nyear, tk (3)

Aasta jooksul kavandatud toodete tootmisega ja igale töökohale ühe operatsiooni määramisega Kzo = Md

Sel juhul Md = 27 tk. Tootmise puhul jääb see Kzo = 21-40 piiridesse, mis vastab projekti spetsifikatsioonidele.

1.1.4. Osade arvu määramine partiis. Minimaalne osade arv partiis määratakse järgmise valemiga:

Pd = Tpz / (Tpcs), tk. (4)

kus Tpzv on juhtoperatsiooni ettevalmistav ja viimane aeg minutites. Ülejäänud tähistused on samad.

Hinnanguline partii suurus on kohandatud nii, et see ei ole nii

vähem kui pool osade asendustoodangust ja mitmekordne aastatoodang.

Osade tootmine poole vahetuse jaoks 1/2N cm määratakse järgmisest seosest.

1/2 N cm = ülemine.cm / 2 ülemine, min. (5)

Ülemine = To + TV = 1+0,7=1,7

kus Top.cm on tööaeg vahetuses 300 minutiga.

Ülemine – standardne tööaeg juhtiva toimingu jaoks (To + TV)

On aktsepteeritud, et PD = 200 tk, mis on lähedane arvutuslikule väärtusele ja on aastase toodangu kordne.

Aktsepteeritud Naasta / PD = 20 tk.

1.1.5. Operatsiooni tükiarvutusaja norm Tshk määratakse järgmise valemiga:

Tshk = Tsht+(Tpz / Pd), min (6)

1.1.6. Operatsiooni tüki hind arvutatakse valemi abil

RSD = (Tst Tshk) / 60, hõõruda. (7)

RSD005 = RUR

Arvutustulemused on toodud tabelis 2.

kus Tst on vastava töökategooria tunnitariifimäär.

kus tähistused on samad.

Tükiarvestuse aja ja hindade normide arvestus on soovitav esitada tabelis 2.

Tabel 2. NORM-Tshk- ja TÜKIKURDE ARVUTAMINE.

Sissejuhatus

Ettevõte on iseseisev majandusüksus, mis toodab tooteid, teeb töid ja osutab teenuseid avalike vajaduste rahuldamiseks ja kasumi teenimiseks.

Plaanimajanduses oli ettevõtmise põhieesmärk toota aastaplaani alusel kindlas valikus ja vahemikus tooteid. Ettevõtted ei olnud eriti huvitatud kvaliteetsete toodete valmistamisest, sest... Konkurents praktiliselt puudus ja ettevõtted teadsid, et nende toodete müük on alati tagatud.

Meie majanduse üleminek plaanimajanduselt turumajandusele osutus väga keeruliseks ja raskeks. Selle etapiga kaasneb tootmise langus, inflatsioon, elanikkonna elatustaseme langus ja sotsiaalsete pingete kasv ühiskonnas. Nüüd on põhieesmärgiks klientide nõudlus, s.t. võimalus oma tooteid müüa. Selleks on vaja uurida turutingimusi, klientide soove, turuvõimsust, potentsiaalse konkurendi tootekvaliteeti ja muid turusuhetele iseloomulikke küsimusi. Samuti on ettevõtte kõige olulisem eesmärk saavutada võimalikult suur kasum või võimalikult kõrge kasumlikkus.

Kursuseprojekti eesmärk on süstematiseerida, kinnistada ja süvendada kursuse “Tööstusökonoomika” õppimisest saadud teadmisi ning arvutada “Veovõlli” osade töötlemise sektsiooni tehnilisi ja majanduslikke näitajaid.

Kursuseprojektiga töötamise käigus omandatakse iseseisva töö oskused majandusarvutuste alal, töötades teatmekirjandusega, kasutades samaaegselt seotud kursuste materjali ja baasettevõtlust.

Lähteandmeteks on distsipliini “Mehaanikatehnoloogia” kursuseprojektis arvutatud andmed. Andmed võetakse tehnilisest protsessist: valitud seadmete puhul - võimsus; standardsete operatsioonide jaoks - tüki-, põhi- ja abiaeg; ka kõik tooriku parameetrid - terase mark, tooriku kaal ja valmis detail. Töökoja nr 100 “Standardeerimata seadmed” kohta võetakse ettevõtte andmed: materjalide, jäätmete, seadmete maksumus, sotsiaalkindlustusmaksete protsent, amortisatsioonimäärad, elektrikulu, RSO protsent ja kaupluse kulud.

Kursuseprojekti kallal töötamine lõpeb osa - “Veovõlli” kogumaksumuse lõpliku arvutamisega, võttes arvesse kõiki selle tootmiskulusid. Järgmisena arvutatakse välja tehnilised näitajad, mille järgi saab hinnata arendatud tehnoloogia tootmisse juurutamise otstarbekust, selle positiivseid ja negatiivseid külgi.

1. Arvutuste algandmed

Tööjõu intensiivsus iga operatsiooni jaoks

2. Organisatsiooniline osa

2.1 Tootmisliigi valik ja põhjendus

Tootmine on ühiskonna eksisteerimiseks ja arenguks vajalike materiaalsete hüvede loomise protsess.

Under tootmise tüüp mõista tootmise organisatsiooni, tehnoloogia ja ökonoomika keerulisi omadusi. Tootmise tüüpi mõjutavad mitmed tegurid: tootevaliku laius ja spetsialiseerumise tase, tootmise ulatus, toodete stabiilsus jne.

Sõltuvalt keskendumistasemest ja spetsialiseerumisastmest on neid kolm tüüp tootmine: - masstootmine; - seeria; - vallaline.

Masstootmist iseloomustab kitsas tootevalik, suur hulk tooteid, mida toodetakse pidevalt pika aja jooksul. Igal töökohal tehakse üks pidevalt korduv operatsioon.

Üksustoodangut iseloomustab lai tootevalik ja väike tootemaht.

Seeriatootmist iseloomustab piiratud tootevalik, perioodiliselt korduvad tootmispartiid (seeria) antud toodangumahuga. Seeriatootmine jaguneb: - suuremahuliseks; - keskmine toodang; - väikesemahuline.

Iseärasused:

− masinate seadistamise vajadus tööst operatsioonini;

− seadmete paigutus piki voolu, vastavalt rühma omadustele;

− detailide toorikute interoperatiivse ladustamise olemasolu;

− pikem kaubavoog võrreldes masstoodanguga;

− pikem toote tootmistsükkel.

Kõiki tootmistüüpe eristatakse järgmiste omadustega märgid :

Nomenklatuur ja toodangu maht

Vabastamise korratavus

Kasutatud varustus

Toimingute määramine masinatele

Seadmete asukoht

Tööesemete ülekandmine operatsioonilt operatsioonile

Tootmisprotsessi korraldamise vorm

2.2 Tootmisvõimsuse ja tootmisprogrammi arvutamine

Ajafonde on kolm:

1. Kalendri ajafond, s.o. tundide arv 1 aasta jooksul

2. Nominaalajafond, s.o. töötundide arv 1 aastaks

Kalendripäevade arv aastas

Nädalavahetuste ja pühade arv

Vahetuse kestus (8 tundi)

Töövahetuste arv päevas

Pühade-eelsete päevade arv (7-tunnine vahetus)

3. Tegelik ajafond, arvestades planeeritud ajakadu seadmete ümberseadistamiseks ja remondiks.

Koefitsient võttes arvesse seeriatoodangut

Tootmisvõimsus on teatud aja jooksul toodetud toodete maksimaalne arv.

Võimsus arvutatakse juhtivate seadmete tootmise või juhtiva toimingu töömahukuse alusel, kasutades valemit:

Juhtoperatsiooni töömahukus

Tootmisprogramm on seadmete ratsionaalse laadimise, planeerimise ja töötajate paigutamisega toodetud toodete tegelik arv.

Nende jaoks - võimsuse kasutamise tegur

neile = 70-90%;

aktsepteeri K neid =80%

Täiendavate arvutuste tegemiseks nõustume N aastal – 21700 tk.

2.3 Seadme hulga ja selle koormuse arvutamine

Põhivara on tootmisprotsessis pikka aega kaasatud, seda kasutatakse järk-järgult, säilitades samal ajal algse materiaalse vormi ning nende väärtus kandub loodud tootele osade kaupa, järk-järgult kasutuse käigus.

Põhivaradel on füüsiline ja vananenud amortisatsioon:

Füüsiline – töövahendite järkjärguline tarbimisomaduste kadumine, s.o. kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed näitajad.

Moraalne – põhivara väärtuse osa kadumine ilma vastava füüsilise kulumiseta.

Seadmete kasutamise tõhususe suurendamiseks on vaja:

Tõsta tööde spetsialiseerumise taset, mis tagab seeriatootmise ja seadmete kasutamise kasvu

Tõsta ettevõtte töörütmi

Vähendage tootmiskorralduse puudujääkidega seotud seisakuid

Parem on korraldada remondiäri

Mehhaniseerida ja automatiseerida põhi- ja eelkõige abitööliste tööd.

Tootmisvarad jagunevad järgmistesse suurtesse rühmadesse:

Maatükid ja keskkonnakorraldusrajatised

Hooned (pea- ja abitöökojad, teenused, laod, haldus jne)

Ehitised (sillad, tammid, viaduktid jne)

Edastusseadmed (elektrivõrgud, soojusvõrgud)

Masinad ja seadmed

Mõõte- ja juhtimisinstrumendid

Arvutitehnika

Sõidukid

Tööriistad ja tarvikud

Tööstus- ja majapidamisseadmed

Taluteedel

Pärast tootmisplaani koostamist peate vajaliku tööhulga täitmiseks arvutama vajaliku hulga seadmeid. Selle arvutuse lähteandmed on järgmised: tootmisplaan füüsilises mõttes; standardaeg toodanguühiku kohta tundides; seadmete tegelik tööaeg.

Seadmete hinnanguline kogus arvutatakse vastavalt iga toiming eraldi:

Koormustegur arvutatakse:

1.; n pr =1

2.; n pr =1

3.; n pr =1

4.; n pr =2

5.; n pr =1

Keskmine koormustegur:

Seadmete laadimise ajakava

2.4 Peamiste tootmistööliste arvu arvutamine

On teada, et ettevõtte peamised tootmistegurid on: töövahendid, tööobjektid ja personal.

Peamine roll on ettevõttes inimressurssidel. Tootmisprotsessis mängivad esimest viiulit personal, kellest sõltub, kui efektiivselt kasutatakse ettevõttes tootmisvara ja kui edukalt ettevõte tervikuna toimib. Seetõttu peaks iga ettevõte arenema personalipoliitika, mis peaks olema suunatud järgmiste eesmärkide saavutamisele: terve ja tõhusa meeskonna loomine; ettevõtte töötajate kvalifikatsioonitaseme tõstmine; soo- ja vanuselise struktuuri ning kvalifikatsioonitaseme poolest optimaalse tööjõu loomine; kõrgelt professionaalse juhtimismeeskonna loomine jne.

Personalipoliitika ettevõttes hõlmab: personali valikut ja edutamist; personali koolitus ja täiendõpe; osalise tööajaga töötajate palkamine; tööjõu stimuleerimine; töökorralduse parandamine; töötajatele soodsate töötingimuste loomine jne.

Tööstusliku tootmise personali hulka kuuluvad järgmised töötajate kategooriad:

· töötajad (pea- ja abitöötajad, kes on otseselt seotud rikkuse loomise või tootmis- ja transporditeenuste osutamisega)

· juhid (ettevõtete ja nende struktuuriüksuste juhtide ametikohal töötavad töötajad)

· spetsialistid (inseneri-, tehnika-, majandus- ja muude tööde töötajad)

· töötajad (töölised, kes koostavad ja koostavad dokumentatsiooni, raamatupidamist ja kontrolli, majapidamist)

Põhitootmistööliste arvu arvutamise määrab iga operatsioon eraldi ja arvutatakse valemi abil.

Planeeritud tootmisnormide ületamise koefitsient.

Masinaoperaatoritel Kv = 1,0

Tegelik aastane töötaja tööaeg tundides:

Nominaalaja fond kl ühe vahetuse režiim

Puhkuse ja haiguste tõttu töölt puudumise tõttu kaotatud tööaja kavandatud protsent ()

1.R põhipr = 1 inimene.

2.R peamine pr = 2 inimest.

3.R peamine pr = 2 inimest.

4.R põhipr = 3 inimest.

5.R põhipr = 1 inimene.

2.5 Tootmise korraldus ja töökaitse

Tootmise korraldus - meetmete süsteem, mille eesmärk on ratsionaliseerida tootmisprotsessis osalevate materiaalsete elementide ja inimeste kombinatsiooni ruumis ja ajas.

Under tootmisprotsessi korraldamine mõista selle elementide valimise ja kombineerimise meetodeid ruumis ja ajas, et saavutada efektiivne lõpptulemus.

Tootmisprotsessi (toote valmistamise) korraldamine põhineb järgmistel aluspõhimõtetel:

Spetsialiseerumine, mida iseloomustab piiratud valik ja sama nimega toodete (teoste) suurenenud masstootmine;

Järjepidevuses, mis tähendab tööobjekti töötlemise aja pikenemist, liikumisvaba aja lühenemist, oodates tootmisprotsessi taasalustamist, katkestuste vähenemist elava tööjõu ja töövahendite kasutamises. töö;

Proportsionaalsus, mis eeldab suhteliselt võrdset toodete toodangut või töömahtu, mida teatud aja jooksul teevad kõik omavahel seotud ettevõtted.
ettevõtte jaotused, seadmete rühmad, töökohad, samuti seadmete ja töötajate tööaja vastavus tootmisprogrammi töömahukusele;

Paralleelsus, sealhulgas tootmisprotsessi üksikute osade samaaegne teostamine, tehnoloogiliste toimingute koondamine töökohale ning põhi- ja abitoimingute teostamise ajaline kombineerimine;

Otsesus, tööobjektide lühima liikumiskauguse tagamine tootmisprotsessi ajal;

Rütm, mis hõlmab tootmisprotsessi regulaarset kordamist kindlate ajavahemike järel;

Tootmisprotsessi korralduse paindlikkus – võime kiiresti kohaneda uute toodete tootmisega.

Tööaeg- aeg, mille jooksul töötaja peab vastavalt organisatsiooni sise-eeskirjale ja töölepingu tingimustele täitma tööülesandeid, samuti muud ajavahemikud, mis vastavalt õigusaktidele või muudele määrustele on seotud tööaeg.

Aeg lõõgastuda- aeg, mille jooksul töötaja on tööülesannete täitmisest vaba ja mida ta saab kasutada oma äranägemise järgi

Tööohutus ja töötervishoid- seadusandlike aktide, sotsiaal-majanduslike, organisatsiooniliste, tehniliste, hügieeniliste, ravi- ja ennetusmeetmete ning vahendite süsteem, mis tagavad ohutuse, inimeste tervise säilimise ja töövõime tööprotsessi ajal.

Töökaitse hõlmab ettevaatusabinõusid ja tööstuslikku kanalisatsiooni. Tööohutuse tagamine on seotud vigastuste ja haiguste ennetamisega, samuti töötajatele töötingimuste loomisega kõrge töövõime säilitamiseks kogu tööpäeva jooksul.

Tööohutuse instruktaaži tüübid:

Esmane instruktaaž töökohal (viiakse läbi iga töötajaga individuaalselt koos ohutute võtete ja töövõtete praktilise tutvustamisega).

Korduv instruktaaž (kõik töötajad, olenemata kvalifikatsioonist, haridusest ja töökogemusest, läbivad vähemalt kuus kuud).

Plaaniväline instruktaaž (viiakse läbi töökaitseeeskirjade muutmisel; tehnoloogiline protsess; seadmete, seadmete ja tööriistade väljavahetamine või kaasajastamine).

Rutiinne instruktaaž (viiakse läbi töötajatega enne eriti ohtlike tööde tegemist).

3. Majanduslik osa

3.1 Põhimaterjalide arvutamine

Käibekapitali - varad, mis kujutavad endast käibekapitali ja käibefondide kogumit väärtuse kujul.

Käibekapitali:

1 Töötavad tootmisvarad

Tootlikud reservid

Tootmisprotsess

Tulevased kulud

2 Tsirkulatsioonifondid

Valmistooted laos

Kaubad tarnitud ja teel

sularaha

Arved arved

Vahendid asulates

Pangakontodel ja kassades

Ettevõtte käibekapital on pidevas liikumises, tehes vooluringi. Ringlussfäärist liiguvad nad tootmissfääri ja sealt edasi - jälle ringlussfääri jne. Sularahakäive algab materiaalsete ressursside ja muude tootmiseks vajalike elementide eest tasumise hetkest ning lõpeb nende kulude tagastamisega toodete müügist saadava tulu näol. Seejärel kasutatakse vahendeid uuesti materiaalsete ressursside ostmiseks ja tootmisse viimiseks.

Aeg, mille jooksul käibevara teeb täieliku käibe, s.o. läbivad tootmisperioodi ja ringlusperioodi, mida nimetatakse käibekapitali käibe perioodiks. See näitaja iseloomustab rahaliste vahendite liikumise keskmist kiirust. See ei lange kokku teatud tüüpi toodete tegeliku tootmis- ja müügiperioodiga.

Põhimaterjali maksumuse arvutamine tooteühiku kohta

Tsm – 1 kg materjali hind

qm – toote mass

K TZ – transpordi- ja hankekulude koefitsient

Hind – 1 kg tagastuskulu hind

q o – tagastatavate jäätmete mass

Aastaprogrammi algmaterjalide maksumuse arvutamine

3.2 Protsessi elektrienergia arvutamine

Materiaalsete ressursside normeerimisel on vaja kindlaks määrata energiatarbimise määr, mida saab kasutada toodete tootmiseks. Elektrienergia vajadus arvutatakse järgmise valemi abil:

q E – elektritarbimise määr toodanguühiku kohta, kW/tunnis;

Ts E – hind 1 kW/tund elektri eest, hõõruda.

Aastaprogrammile kulutatud energiakulu:

3.3 Täieliku palgaarvestuse arvutamine

Töötasu on tehtud töö või osutatud teenuste maksumus.

Töötasu vormid:

1 Tükitöö

Otsene tükitöö

Tükk-boonus

Akord

Tükitöö progressiivne

Kaudselt tükitöö

2 Ajapõhine

Lihtne ajapõhine

Ajapõhine boonus

Palk

Me nõustume tükitöö-boonustasu vorm- see on tasustamissüsteem, kus töötaja ei saa mitte ainult tükitöötasu, vaid ka lisatasu. Boonus määratakse tavaliselt teatud näitajate saavutamise eest: tootmisplaani täitmine, toote kvaliteedieesmärgid või kokkuhoid materiaalsete ressursside tarbimisel. Keskmist palka saate tõsta järgmiselt:

Aastase tootmisprogrammi mahu suurendamine;

Valmistatud toodete müügituru laiendamine;

Tööjõu lisasoodustused;

Boonuste ja lisatasude protsendi suurendamine.

TÜKIPALGA ARVUTAMINE

Makse ühe valmistatud osa eest, hõõruda.

T tk. - tükiaeg operatsiooni kohta

C h – tunnitariifimäär

1.

2.

3.

4.

5.

AUHINNA ARVUTAMINE

Preemiat makstakse teatud kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete näitajate täitmise ja ületamise eest.

Preemia maksmise aluseks on preemia eraldis.

Õhtuse ja öise töö eest lisatasu ARVESTUS

Õhtuseks tööperioodiks loetakse 18:00-22:00 (4 tundi)

Õhtuse aja lisatasu on 20% 1 tunni tunnitasust

Öine periood 22 00 kuni 6 00 (8 tundi)

Lisatasu ööaja eest on 40% 1 tunni tunnitasust

Arvestatud on õhtune lisatasu iga kategooria kohta eraldi

4. kategooria

T õhtu = 1000 tundi - õhtuse aja aastane fond

R main – õhtusel ajal töötavate töötajate arv

5. kategooria

Arvestatakse öö lisatasu iga numbri kohta eraldi 4. number

T öö = 500 tundi – iga-aastane ööaja fond (kahe vahetuse jaoks)

R main – öösel töötavate töötajate arv

5. kategooria

Regionaaltoetuse ARVESTUS

Piirkondlik boonus Uuralites 15%

%Р n – piirkondlik toetus

PÕHIPALGA ARVUTAMINE

Lisapalga ARVESTUS

Täiendav palgafond moodustatakse ettevõttes igat liiki puhkuste, seisakute ja riigikohustuste täitmise eest tasumiseks.

% Lisapalk =11%

%palk extra – lisapalk

PALGAFONDI ARVUTAMINE

Ühtse sotsiaalmaksu ARVESTUS

Alates 01.01.2009 on ühtne sotsiaalmaks 26% sellest fondist, tasutakse:

haigusleht, sanatooriumi ja kuurordi vautšerite tasumine, tervisekeskused, puhkekodud, ülekanded pensionifondi.

%UST – ühtne sotsiaalmaks

KESKMISE PALGA ARVUTAMINE

Palgataseme määrab töötaja keskmine palk.

R main – peamiste tootmistööliste arv

12 - kuude arv aastas

3.4 Kaudsete kulude arvestus.

Seadmete hooldus- ja ekspluatatsioonikulude ARVUTAMINE

RSO - kulud, mis on seotud ülevaatusega, seadmete remondiga, kulunud osade vahetamisega, abitööliste tasumisega, määrdeainetega, seadmete amortisatsiooniga jne.

%РСО – seadmete hoolduse ja käitamise kulu

Ettevõtluse (poe) kulude ARVESTUS

Majapidamis(poe)kulud– need on kulud, mis on seotud ettevõtte juhtimise ja tootmise kui terviku korraldamisega.

Üldmajanduslikud (poe)kulud üksikutele tooteliikidele jaotatakse proportsionaalselt tootmistöötajate põhipalgaga iga tsehhi kohta eraldi, kus toodetakse tooteid.

Kuluprognoos sisaldab järgmisi kulusid:

− ehitise amortisatsioon;

− hoone jooksva remondi kulud;

− valgustuselektri kulud;

− veekulud;

Üldised tegevuskulud on kaudsed kulud ja jaotatakse toodangu ühikuhinnale kaudselt proportsionaalselt peamiste tootmistöötajate töötasudega.

%ОХР - üldised ärikulud

Tootmiskulude (üldkulude) ARVESTUS

Tootmiskulud (tehase üldkulud).– need on põhi- ja abitootmisrajatiste teenindamisega seotud kulud.

Need jaotatakse proportsionaalselt tootmistöötajate põhipalgaga iga töökoja jaoks eraldi toodetavate toodete kohta.

%OPR – üldised tootmiskulud

Muude tootmiskulude ARVESTUS

Muudeks kuludeks on intressimaksed, immateriaalse põhivara amortisatsioon, reisikulud, esinduskulud, reklaamikulud, personali koolituskulud jms. Käesolevas kursuseprojektis aktsepteeritakse muid kulusid 5% ulatuses seadmete maksumusest, sh paigaldus.

Muud kulud sisalduvad vastavate toodete maksumuses või jaotatakse üksikute toodete vahel proportsionaalselt nende tootmiskuludega.

% Pr – muud kulud

ÄRIKULUDE ARVUTAMINE

Müügikulud jaotatakse toote ühikuhinnale proportsionaalselt üksikute tooteliikide tootmismaksumusega.

%Kr – ärikulud

3.5 Tooteühiku ja kogu toodangu kogumaksumuse arvutamine

Maksumus on rahas väljendatud kulud toodete tootmiseks ja müügiks.

Kulude tüübid:

1. Materjalimahukas.

2. Töömahukas.

3. Energiamahukas.

4. Kapitalimahukas.

Kulude klassifikatsioon:

1. Tehnoloogiline - näitab antud töökoja kulusid, mis on otseselt seotud tehnoloogiliste toimingute teostamisega.

2. Pood – näitab kõiki poes toodete valmistamise kulusid.

3. Tootmine – näitab kõiki toodete valmistamisega seotud kulusid ettevõttele tervikuna.

4. Full – toodete valmistamise ja müügiga seotud kulud.

Toote maksumuse arvestus

3.6 Müügihinna, kasumi ja tasuvuse arvutamine

Iga ettevõte müüb oma tooteid mitte omahinna, vaid hulgihinnaga. Seal on ettevõtete hulgihinnad, tööstuse hulgihinnad ja jaehinnad.

Hind on toote või teenuse maksumuse rahaline väljendus.

Hinnakujundusmeetodid:

Hinnad kujunevad järgmistel meetoditel: täiskulu meetod, standardkulu meetod, otsekulu meetod.

Täiskulu meetod- see on hinnakujundusmeetod, mis põhineb kõikidel kuludel, mis sõltumata nende päritolust kantakse maha konkreetse toote ühiku kohta. Hinna määramise aluseks on tootja reaalsed kulud toodanguühiku kohta, millele lisandub ettevõtte nõutav kasum. Meetodit kasutavad ettevõtted, kelle positsioon on lähedal monopolile ja nende toodete müük on praktiliselt tagatud.

Standardne kulumeetod võimaldab kujundada hinnad kuluarvutuste alusel vastavalt standarditele, võttes arvesse tegelike kulude kõrvalekaldeid standardsetest. See meetod, erinevalt lihtsast kulude kajastamisest, võimaldab teha faktoranalüüsi. Selle eeliseks on võimalus hallata kulusid normist kõrvalekallete, mitte nende üldise väärtuse järgi. Iga üksuse kõrvalekalded korreleeritakse perioodiliselt finantstulemustega, mis võimaldab teil kontrollida mitte ainult kulusid, vaid ka kasumit. Meetod võimaldab pidevat kulude võrdlemist. Standardse kulusüsteemi kõige keerulisem element on kulustandardite määramine. Majanduslikult põhjendatud standardite sõnastamiseks on vaja üksikasjalikult uurida tootmismeetodeid, konkurentide sarnaste toodete tehnilisi omadusi ja hindu, nõudeid nendele toodetele maailmaturul jne.

Otsese kulu meetod- see on hinnakujundusmeetod, mis põhineb turutingimustel ja eeldatavatel müügihindadel põhinevate otsekulude kindlaksmääramisel. Peaaegu kõik poolmuutuvkulud sõltuvad toodangu mahust ja neid peetakse otsesteks. Ülejäänud kulud sisalduvad majandustulemustes. Seetõttu nimetatakse seda meetodit ka koefitsientide meetodit kasutades hinnakujundus madalamate kuludega.

Hindade tüübid:

1 Hulgimüük - selle hinnaga müüb ettevõte oma tooteid teistele ettevõtetele ja müügiorganisatsioonidele.

2. Jaemüük – mille jaoks kaubandusorganisatsioon müüb kaubandustoodet.

Hinnafunktsioonid:

1 Nõudluse ja pakkumise tasakaal

2. Stimuleeriv

3. Levitamine

4. Planeerimine ja raamatupidamine

Turumajanduses on hinna tähtsus tohutu, see määrab toodangu struktuuri ja mahu, materjalivoogude liikumise ja kaubamassi jaotumise. Hind mõjutab kasumi massi, toodete ja tootmise tasuvust ning lõpuks ka ühiskonna elatustaset.

TOOTEÜHIKU MÜÜGIHINNA ARVUTAMINE:

– kogumaksumus toodanguühiku kohta

P – kasum

Käibemaks – käibemaks

KASUMI ARVUTAMINE

Kasum on ettevõtte tegevuse lõpptulemus või ettevõtte tulude ja kulude vahe.

Kasumi tüübid:

1. Brutokasum – iseloomustab erinevatest kasumiallikatest saadava tulu suurust.

2. Kasum toote müügist on tulude ja kulude vahe.

3. Kasum põhivara müügist.

4. Kasum mittepõhitegevusest.

5. Puhaskasum on kasum, mis jääb ettevõttele pärast kõigi maksude ja kohustuslike maksete tasumist.

Kasumi jaotamine viitab kasumi suunale eelarvesse ja ettevõttes kasutatavate objektide kaupa. Kasumi jaotamine on seadusega reguleeritud ainult selles osas, mis läheb maksude ja muude kohustuslike maksete näol eri tasandi eelarvetesse.

Planeeritud kasumiprotsent

KÄIBEMAKSU ARVESTUS

Käibemaks on kaudne maks, see toimib kaupade (tööde, teenuste) hinna lisamaksuna ega mõjuta otseselt ettevõtte kasumlikkust.

käibemaksu protsent on 18%

%käibemaks – käibemaks

KASUMUSE ARVUTAMINE

Kasumlikkus on ettevõtte tõhusa toimimise suhteline näitaja, mis iseloomustab kulude tasuvust ja ressursside kasutamise taset.

Kasumlikkuse tüübid:

1. Tootmise tasuvus

2. Toote kasumlikkus.

Toote kasumlikkus

Tulu- see on rahasumma, mis saadakse valmistoodete, omatoodangu pooltoodete, muude tootmist iseloomustavate tööde ja teenuste müügist.

Kriitilise müügimahu arvutamine võimaldab kindlaks teha finantsturvavaru (FSF) st mitme protsendi võrra saab praegust müügimahtu vähendada enne, kui tootmine muutub kahjumlikuks:

Peamised finantstulemused

toodete tootmine

Arvutatud näitajate põhjal on vaja koostada tasuvusläve müügimahu graafik. Probleemi graafiline lahendus on näidatud joonisel fig. 2 . Horisontaalne joon näitab toote müügimahtu protsentides ettevõtte tootmisvõimsusest või naturaalsetes ühikutes (kui toodetakse ühte tüüpi toodet) või rahalises väärtuses (kui graafik on koostatud mitut tüüpi toote kohta) ; vertikaalselt – tootmiskulud ja müügitulu. Nimetatakse punkti, kus tulu- ja kulurida ristuvad kasumlikkuse künnis, millest allpool on tootmine kahjumlik.

4. Tulemuslik osa

4.1 Tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine

TÖÖTOOTLUSE ARVUTAMINE

Tööviljakus iseloomustab töösisendi efektiivsust ja tulemuslikkust ning selle määrab toodangu hulk ajaühikus.

Tööviljakuse kasv väljendub selles, et elustööjõu osakaal toodetud toodetes väheneb ja varasema tööjõu osakaal suureneb, samal ajal väheneb elu- ja kehalise tööjõu kulude absoluutväärtus toodanguühiku kohta.

- Looduslik meetod

VP – aastane toodang

R av.sp. – keskmine töötajate arv

- kulumeetod

V D – tulu toodete müügist

Tööjõu kogumahukuse ARVUTAMINE

Tootlikkuse pöördväärtus on töömahukus, mis iseloomustab toodete valmistamisele kuluvat aega. Under spetsiifiline töömahukus mõista tooteühiku tootmiseks kuluvat aega tehnoloogilise protsessi kõigi toimingute jaoks.

Töömahukuse tüübid:

1. Tehnoloogiline

2. Tootmisteenused

3. Tootmine

4. Tootmise juhtimine

5. Täielik töömahukus.

Kogu tööjõu intensiivsus näitab iga-aastase programmi koostamiseks kuluvat aega.

Tootmistoodangu ARVUTAMINE seadmeühiku kohta

n – tehnika hulk kohapeal

Objekti toimimise tehnilised ja majanduslikud näitajad

Järeldus

Tootmisprogrammi arvutamine võimaldab järeldada, et programm on 21 700 tk. objekti võimsuse järgi arvutatud tagab keskmise seadmete koormuse taseme, töötajate tööhõive ja on aluseks kõikidele objekti toimimise arvutustele.

Seadmete arvutamisel tagatakse täiskoormus järgmistel toimingutel: revolver-treimine - 20%, CNC-treimine - 77%, freesimine - 75%, hammasratta treimine - 62%, sisemine lihvimine - 14%. Ülekoormatud seadmed puuduvad; ülekoormus võib põhjustada seadmete rikkeid ja sellest tulenevalt kogu objekti seisakuid. Mitme spindliga treiseadmed ja sisemised lihvimismasinad on alakoormatud, kuna Need toimingud nõuavad väga vähe aega ühe tüki kohta. Seadmete keskmine kasutusmäär on 52%.

Tootmise põhitööliste arvu arvestus viidi läbi tootmisprogrammi alusel, nende arv oli 9 inimest: esimeses vahetuses 6 inimest ja teises vahetuses 3 inimest.

Kursuseprojektis võtsime kasutusele tüki- ja lisatasuvormi – see on töötasu vorm, kui töötaja saab lisaks tükitöötasule ka lisatasu. Keskmine palk töötaja kohta oli 10 939 rubla. Palgafondi kogumaht oli 1 181 396 rubla.

Tootmismaksumus kujuneb otsestest ja kaudsetest kuludest. Suurima osa maksumusest moodustab põhimaterjalide maksumus miinus jäätmed.

Tootmise materjalimahukat maksumust objektil saab vähendada järgmiste meetmetega: põhimaterjalide kokkuhoid, nende ratsionaalne kasutamine ning materjalisäästlike tehnoloogiliste protsesside kasutamine (jäätmevaesed ja jäätmevabad tehnoloogiad).

Toodete kasumlikkus oli 25% ja müügikasumlikkus 20%.

Tootmiskoht töötab kahes vahetuses, mis tähendab kõige tõhusamat seadmete laadimist. Seadmete kasutusastet saab tõsta läbi: mehhaniseerimise ja töö automatiseerimise; seadmete moderniseerimise rakendamine, kõrgtehnoloogia kasutuselevõtt.

Majandusarvutuste tulemusena on selle tehnoloogia kasutuselevõtt tootmisse üsna teostatav. Tooriku säästlikuma tootmismeetodi rakendamine; uute masinate kasutuselevõtt, mis vähendavad detaili valmistamise aega, on toonud kaasa põhjendatud kulude vähenemise.

Bibliograafia

1. Sergejev I.V. Ettevõtlusökonoomika: õpik ülikoolidele. – M.: Rahandus ja statistika, 2004.

2. Organisatsioonide (ettevõtete) ökonoomika: Õpik keskeriõppeasutustele. / Toim. Gorfinkel V.Ya. – M.: Ühtsus, 2003.

3. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Ettevõtlusökonoomika: Loengute kursus: - M.: Infra - M, 2001, 2003.

KALUGA RIIKLIK MEHAANIKATEHNIKAKOOLI

KURSUSETÖÖ

Teema järgi:

"MAJANDUS JA TOOTMISJUHTIMINE"

Ülesanne majanduse ja ärijuhtimise kursusetööle

Projekti teema: „Seibiku osa tootmise mehaanilise sektsiooni tehniliste ja majanduslike parameetrite arvutamine, materjal – 3sp teras, stantsimine, materjali hind 50 rub./kg, jäätmehind 300 rub./tonn. Detaili mass on 0,18 kg, tooriku kaal 0,23 kg.

Algandmed:

Aastaprogramm: N = 2100 tk. CNR = 210%

Sektsiooni töörežiim: S = 2 vahetust ZNR = 370%

Standardne vastavusmäär: Kv. = 1,1 K oomi. = 3,3%

Tööjõu intensiivsus üksuse töötlemisel: T o = 48n/tunnis P = 17%

varustuse tüübi järgi:

op. 1 – pööramine 16K20: 4 min.

op. 2 – CNC puurmasin 2Р132Ф2 16 min.

op. 3 – Pindlihvimine 3E711B 12 min.

op. 4 – silindriline veski 3M151: 6 min.

op. 5 – sisemine lihvimine 3K228V 6 min:

op.6-Mehaaniline 3min.

Sissejuhatus

2. Jaotis: „Saidi pindalade arvutamine”

4. Jaotis: "Palgaarvestus"

5. Jaotis: "Tehnoloogilise tsükli kestuse arvutamine"

6. Jaotis: “Käivitamisperioodi arvestus – toodete tootmine ja pooleliolevate tööde mahajäämus”

7. Jaotis: "Põhimaterjalide maksumuse arvutamine"

8.Jaotis: “Kulukalkulatsiooni koostamine, toote maksumuse ja hinna määramine”

9. Jaotis: "Saidi tehnilised ja majanduslikud näitajad"

Bibliograafia

Sissejuhatus

Turutingimustes liigub majandustegevuse kese kogu majanduse peamise lüli - ettevõtte juurde.

Sellel tasemel luuakse ühiskonnale vajalikud kaubad ja teenused ning vajalike toodete tootmine. Ettevõttesse on koondunud kõige kvalifitseeritud personal. Siin lahendatakse ressursside säästliku kasutamise, suure jõudlusega seadmete ja tehnoloogia kasutamise küsimused. Ettevõte püüab viia tootmis- ja müügikulud miinimumini. Arendatakse äriplaane, rakendatakse turundust ja tõhusat juhtimist.

Kõik see nõuab sügavaid majandusalaseid teadmisi. Turumajanduses jäävad ellu vaid need, kes kõige pädevamalt ja asjatundlikumalt määravad kindlaks turunõuded, loovad ja korraldavad nõudlusega toodete tootmist ning tagavad kõrgelt kvalifitseeritud töötajatele kõrge sissetuleku. Etteantud ülesandeid saavad täita vaid need, kes on põhjalikult omandanud ettevõtte majanduse põhitõed.

1. Jaotis: "Vajaliku varustuse koguse arvutamine"

Planeeritud osade arvu valmistamiseks vajaliku seadmete koguse arvutamine toimub seadmete tüübi (mudeli) kaupa järgmise valemi abil:

N – Aastane tootetootmise programm;

K v. – standarditele vastavuse kavandatud määr. See kehtestatakse, võttes arvesse standardite tegelikku rakendamist vastavalt baasettevõtte andmetele ja plaanis ette nähtud tööviljakuse edasise tõusu astet.

F eff. – efektiivne iga-aastane seadmete kasutusfond (üks masin).

Töömahukuse määramine seadme tüübi järgi toimub baasettevõtte andmete alusel kokkuleppel õpetajaga ja proportsionaalselt esindusliku osa valmistamise keerukusega järgmise valemi järgi:

Tabel 1: "Töömahukuse määramine seadme tüübi järgi."

Seadmete efektiivne tööaeg aasta jooksul määratakse järgmise valemiga:

D g – päevade arv aastas.

D sisse. – puhkepäevade arv aastas.

D pr. – puhkuste arv aastas.

T cm – töövahetuse kestus tundides (8 tundi).

S – seadmete töövahetuste arv.

K – seadmete remondi ajakao koefitsient.

1 – tööpäeva lühendamine 1 tunni võrra pühade-eelsetel päevadel.

Feff = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0,97=3852,84 tundi

Saidi kehtiv tööaeg 2009. aastal on:

Feff =3852,84 h.

Seadme C koguse arvutamisel arvutatakse. (masinate arv) osutub murdarvuks, seega on vaja lahendada küsimus, kui palju seadmeid on täpselt vaja tootmisprogrammi läbiviimiseks kohapeal, st määrata C prin.

Ümardamise reegel: kui arvutatakse murdosa C. > 0,1, siis ümardame, kui murdosa< 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

Sel juhul rakendab ettevõte mitmeid tehnilisi meetmeid, mille eesmärk on vähendada arvutatud C-d. :

a) tehnoloogilist protsessi täiustatakse, et vähendada T tk.

b) tõstetakse töötajate kvalifikatsiooni Kv suurendamiseks.

c) üle anda osa tarnitud seadmete rühma tööst sarnasele.

d) suureneb olemasolevate seadmete tootlikkus.

Vastavalt arvutustulemustele C arvut. ja pärast C prin määramist. Arvutame seda tüüpi seadmete seadmete kasutusmäära järgmise valemi abil:

Arvutusega = N * T tk. /F ef. * Et v.

1. Määrake treipinkide arv mod 16K20, mis on vajalik treimise teostamiseks.

masin

Võtame vastu 2 masinat, siis on nende masinate kasutusprotsent:

2. Määrake treimiseks vajalike CNC-puurmasinate mod.2Р132Ф2 arv:

masin

Võtame vastu 11 masinat, siis nende masinate kasutusprotsent on:

3. Määrake puurimisoperatsiooni teostamiseks vajalike pinnalihvimismasinate arv mod 3E711B:

masin

Võtame vastu 6 masinat, siis nende masinate kasutusprotsent on:

4. Määrake lihvimisoperatsiooniks vajalike silindriliste lihvimismasinate arv 3M151:

masin

5. Määrake lihvimisoperatsiooniks vajalike sisemiste lihvimismasinate arv 3K228V:

masin

Võtame vastu 3 masinat, siis on nende masinate kasutusprotsent:

6. Määrake metallitööprogrammi täitmiseks kasutatavate tööpinkide arv:

metallitöötlemise töölaud

Võtame vastu 2 metallist töölauda.

Seadme keskmise koormustaseme määramine

Vajaliku seadmete koguse ja kasutamise arvutamise tulemused on kokku võetud tabelis.

2. jaotis: „Saidi pindalade arvutamine”

Objekti kogu tootmispinna arvutamisel on vaja arvutada masinate poolt hõivatud pind (tootmispind) ja lisada sellele abiruumide pindala:

Toorikute ladu – 7-8% tootmispinnast;

Valmistoodete ladu – 5-6% tootmispinnast;

Tehnilise kontrolli osakonna pindala – 2-3% tootmispinnast;

Meistrite toad - 5 -6 m2 meistri kohta;

Lihvimisosakond - 5 -6% tootmispinnast.

Ühe masina keskmine pind on toodud teatmekirjanduses, olenevalt masina mõõtmetest. Sama kirjandus määrab kindlaks abiruumide arvutamise standardid.

Keskmine pindala masina kohta, võttes arvesse vahekäike ja sõiduteid, on:

a) väikemasinatele – 10 – 12 m2;

b) keskmise suurusega masinatel – 20 – 25 m2;

c) suurtele masinatele – 35 – 40 m2;

Leidke saidilt masinate poolt hõivatud ala:

1. Treipingi mod. 16K20 (viitab keskmisele):

St. = 25 * 2 = 50 m 2

2. CNC puurimismood. 2Р132Ф2 (viitab keskmisele):

St-cnc. = 25*11 = 275 m2

3. Pinna lihvimise mod. 3E711B (viitab keskmisele):

St. = 25*6 = 150m2

4. Silindriline lihvimine mod. 3M151 (viitab keskmisele):

Sksh. = 25 * 3 = 75 m2

5. Sisemine lihvimismood. 3K228V (viitab keskmisele):

Svsh. = 25 * 3 = 75 m2

6. Metallitöötlemine (töölaud):

Sl. = 10 * 2 = 20 m2

Määrame tootmispiirkonna:

Sproduct.=Stcurrent+Sl.+Lamevoolik.+Ringvoolik.+Sinner.hose.=50+275+150+75+75+20=645 m 2

Toorikute laopind on 7-8% tootmismahust:

Sс.з. =645*0,08=51,6m 2

Valmistoodete laopind on 5-6 korda suurem kui tootmispind:

Ss.g.i. = 645*0,06=38,7m2

Kvaliteedikontrolli piirkond on 2-3% tootmispinnast

Stk = 645*0,03=19,35m2

Meistrituba on 5-6 m2 peremehe kohta:

Sm. = 6*1=6 m 2

Määrame saidi kogu tootmispinna:

Kokku=Ss.z.+Ss.g.i.+Sprod.+Sotk+Sm.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65m 2

Arvestuslik tootmispind tuleb jagada töökohtade arvuga ja sellest tuleneva eripinnaga võrreldes töökoja ruumi eritarbimisnormidega.

Sud. = Spr. / Sprin. [m2]

Sud. =645/25=25,8m 2

3. Jaotis: "Tööliste arvu arvutamine ja objekti personali määramine"

Tootmiskohas võivad olla järgmised töötajate kategooriad:

1. Olulised töötajad.

2. Abitöölised.

3. Inseneri- ja tehnilised töötajad.

4. Töötajad.

Põhitööliste arvu arvutamine.

Universaalseadmetel töötavate peamiste töötajate arv arvutatakse elukutsete kaupa järgmise valemi abil:

Po = N * Ttk. / (Fef. * Sq.) [isikut]

Kus N – Aastane tootetootmise programm;

T tk. - standardne tükiaeg (töömahukus) seadme tüübi järgi sõlme kõigi osade valmistamiseks;

K v. – standarditele vastavuse kavandatud määr.

Fef. – ühe töötaja tööaja tegelik aastane kasulik fond määratakse tabeli nr 3 täitmisega.

Koondtabel 3: "tööaja saldo arvutamine".

Põhitööliste arvu arvutamine.

Vastuvõetud töötajate arvu määramiseks on vaja arvutatud arv ümardada, võttes arvesse saadaolevate töökohtade arvu.

1. Määrake treijate arv, mis on vajalik antud programmi täitmiseks treimisoperatsioonis:

Võtame vastu 4 inimest.

2. Määrake operaatorite arv:

Suuremahuline tootmine, 2-vahetuseline töö, CNC-masinate soovitatav hooldusmäär on 2-3 masinat. Selliste masinate arv saidil on 11, eeldame, et teenindusstandard on -8. Kohapeal on 8 operaatorit.

3. Määrame jahvatusoperatsiooni ajal etteantud programmi täitmiseks vajalike veskite arvu:

Võtame vastu 12 inimest.

4. Määrake jahvatustoimingu tegemiseks vajalike veskite arv:

Võtame vastu 6 inimest.

5. Määrame lihvimistoimingu tegemiseks vajalike veskite arvu:

Võtame vastu 6 inimest.

6. Määrake lukksepatöö tegemiseks vajalike lukkseppade arv:

Võtame vastu 3 inimest.

Võtame arvutusandmed kokku tabelis:

Tabel 4: „Võtmetöötajate arv kohapeal.”

Abitööliste arvu arvutamine

Abitööliste arvu saab määrata kolme meetodiga:

a) abitööde töömahukuse kohta.

b) vastavalt töökoha teenindusstandarditele.

c) suurendatud, protsendina peamistest.

Arvutamisel kasutame kolmandat meetodit, protsent sõltub toodangu tüübist:

Masstootmises – 10 – 15%

Suurtootmisel – 15–18%

Masstootmises – 18 – 25%

Kuna tootmine on väikesemahuline, on abitööliste arv 15% põhitöölistest.

Rvsp. = 36*0,2=7,2 (inimesed)

Võtame vastu 7 inimest.

Tootmiskohas võivad olla järgmised abitööliste elukutsed:

a) seadmete remondimehaanika,

b) autojuhid,

c) elektrikud,

d) teritajad,

d) reguleerijad.

Määrame reguleerijate arvu:

Kohapeal tuleb reguleerija, kuna tootmine on väikesemahuline, töö on 2 cm.

Ühe hooldustehniku ​​poolt hooldatavate masinate arv on 7-9

Jagame selle elukutse järgi:

Seadmete remondi mehaanik -2.

Autojuhid –1.

Elektrikud –1.

Teritaja -1.

Reguleerijad –2.

I.T.R. arvu arvutamine. ja M.O.P

Inseneri-tehniliste töötajate ja nooremteenindajate arv määratakse vastavalt personalitabelile.

Kasutame järgmisi personalistandardeid:

I.T.R. – 1 meister – 20 – 25 põhi. töölised

1 vanemmeister – 3 meistrile

1 jaoülem 2. jaama jaoks meistrid

1 tehnoloog osade töötlemise keskmise keerukusega objektil

1 standardseadja 40 töölisele

M.O.P. – 1 koristaja 400 m2 tootmispinna kohta.

Meistrid – 2 tundi

Tehnoloog – 2 tundi

Standardiseerija – 1 tund.

Koristaja - 2 tundi

Tabel 5: „Kohandi töötajate kokkuvõte”

Toorikud tööpiirkonnas, kasutades kontrollprogrammi nullimiseks testsonde. Seega vastavad kasutatavad seadmed kõikidele detaili valmistamise tingimustele ja tehnilistele nõuetele. Etapp nr 1, töötlemine toimub kruustangis. Üleminek nr 1 Kare pinnatöötlus. Kasutame ø20 mm lõikurit: korpus HP E90AN D20-4-C20-07-C hoidik HSK A63 ER ...

Saidi tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine põhi- ja moderniseeritud versioonides on esitatud tabelis 4.

Tabel 4 - saidi tehnilised ja majanduslikud näitajad ajakohastatud versioonis

KOKKUVÕTE

Selles töös kavandati mehaaniline koht “Šahti” osa tootmiseks: määrati vajalike seadmete hulk, selle lisakoormus, töötajate arv, koostati objekti paigutusplaan ja selle peamised parameetrid. olid kindlaks määratud.

Osa valmistamiseks on vaja 180 (m2) üldpinnaga platsi, millel töötlemisrajal paikneb 6 masinat. Tõstevahendiks valiti 5-tonnise tõstejõuga sildkraana.

KASUTATUD ALLIKATE LOETELU

1. Gruševa N.N. Mehaaniliste montaažipindade ja töökodade projekteerimine. Õpik./N.N. Gruševa, V.V. Grušev, V.V. Kapšunov. - Chita: ChitSU, 2001. - 119s.

2. Solomentsev Yu.M. automatiseeritud sektsioonide ja töökodade projekteerimine./Yu.M. Solomentsev, A.G. Skhirtladze, Yu.V. Kopylenko.- Moskva: Kõrgkool, 2000.- 266 lk.

3. Skhirtladze A.G. Mehaanilise koostu tootmise alused. Õpik./A.G. Skhirtladze, V.G. Osetrov, T.N. Ivanova.- Stary Oskol: TNT, 2009.- 292 lk.

4. Gruševa N.N. Masinaehitusliku tootmise projekteerimine (mehaaniliste montaažialad ja töökojad): õpik / N.N. Gruševa.- Chita: RIK ZabGU, 2011.- 80 lk.

töökoja abimehaaniline võll