Comment est calculé le coût réel du produit fini ? Calcul du coût réel des produits finis. Détermination du coût réel des matières consommables

La fabrication et la vente de tous produits constituent l'activité principale de nombreuses entreprises industrielles. Pour la formation correcte des écritures et la réflexion dans la comptabilité des opérations de production, vous devez savoir ce que sont les produits finis et comment leur coût est formé.

Méthodes de comptabilisation du produit fini : coût standard (prévu) et coût réel

Les produits finis sont des produits, des produits, des produits semi-finis qui ont été complètement transformés dans le cycle de production et répondent aux normes établies, acceptés dans l'entrepôt ou vendus à l'acheteur immédiatement après leur libération. Les produits finis sont pris en compte en termes physiques et en valeur.

Faites la distinction entre la production brute, c'est-à-dire la totalité de la production du mois, et les produits vendus - la différence entre la production brute, les travaux en cours et les soldes de stocks.

Sa comptabilisation est possible de trois manières (PBU 5/01 du 06/09/2001) :

• Pour le coût de production - seuls les coûts directs sont inclus (méthode des coûts directs).
• Au coût réel - comprend la totalité de tous les coûts pour la période comptable (mois). Le problème est reflété dans le compte de débit. 43.
• Selon le coût standard (comptable) - en même temps, les écarts entre le coût prévu et le coût réel pour la période comptable sont déterminés, éventuellement pour chaque article de la nomenclature. La nécessité de tenir des registres au coût standard est due au fait qu'au moment de l'émission, le coût réel est le plus souvent inconnu (salaires et cotisations, amortissements, etc. ne sont pas provisionnés). Pour calculer et refléter les écarts de prix de revient, le compte 40 est utilisé, bien qu'il soit possible de comptabiliser les écarts en créant des sous-comptes séparés pour le compte 43 (sans utiliser le compte 40) :

Libérer produits finis et son transfert à l'entrepôt est établi par une facture, un acte de fabrication (transformation).

Les produits finis sont libérés de la production - publications sur des exemples pratiques

Si la politique comptable prévoit la méthode de comptabilisation au coût réel (commun avec une petite gamme de production), alors la sortie des produits finis et la réception à l'entrepôt reflètent l'écriture : Dt 43 Kt 20.

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Les difficultés pour un comptable débutant sont généralement causées par la comptabilité au coût standard, avec ou sans compte 40. Considérez l'organisation de la comptabilité en utilisant le compte 40 et le compte 43 avec des exemples.

Exemple 1: Dans la comptabilité analytique de Venera LLC, ils reflètent les produits finis selon coût standard. En un mois, 370 000 roubles ont été émis à un coût standard. Le coût réel, déterminé à la fin du mois, s'élevait à 350 000 roubles. Réglementation comptable il est établi que le compte 40 n'est pas utilisé.

Réfléchissons les écritures à l'aide de sous-comptes au compte 43 pour déterminer les écarts du coût réel par rapport à la norme :

Dans le cas où le compte 40 n'est pas appliqué, en fin de mois l'écart est calculé et cet écart se traduit par une comptabilisation supplémentaire ou une inversion rouge : Dt 45 (90,1) Kt 43.

Exemple 2 : Le solde des produits finis au début du mois (à prix réduits) - 80 000 roubles; le coût réel du solde est de 85 000 roubles. Émis dans un délai d'un mois à une valeur comptable de 430 000 roubles; le coût réel de l'émission est de 460 300 roubles. Expédié à une valeur comptable de 215 000 roubles. La politique comptable établit que le compte 40 n'est pas utilisé.

Calculez les écarts et le coût réel des produits expédiés :

Sorti de l'enregistrement des produits finis de production sans utiliser le compte 40 :

Si les produits sortis pour la période sont partiellement vendus, alors les écarts doivent être redistribués au prorata de ses soldes et mouvements.

Exemple 3 :Émis en un mois au coût standard des produits pour 100 000 roubles, le coût réel est de 115 000 roubles. La politique comptable établit que le compte 40 est utilisé.

Enregistrement de la version du produit fini à l'aide du compte 40 :

La méthode de comptabilisation des coûts directs est principalement utilisée dans la production de masse à petite échelle, avec une petite gamme de produits. Dans le même temps, la comptabilité est tenue au coût de production et les frais généraux d'exploitation et de production sont amortis en fin de période au prorata de l'indicateur sélectionné (masse salariale des ouvriers de production, chiffre d'affaires, etc.).

Le prix de tout produit dépend de son coût initial, qui est calculé à l'aide d'une formule spéciale tenant compte d'un certain nombre de coûts.

Le coût d'un produit est le montant qui a été dépensé pour sa production. Il comprend les dépenses Ressources naturelles, matières premières, matériaux, carburant, énergie, transport, salaires des travailleurs de la production et autres coûts.

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Le coût peut être divisé selon les types suivants :

1. La définition du coût complet inclut tous les coûts, y compris les coûts commerciaux.
2. La notion de coût marginal correspond au coût d'une unité de production.

Le coût des produits finis est calculé en tenant compte du coût total de production et il se passe :

1. Atelier. Comprend les coûts de toutes les étapes de la production.
2. Production. Calculé en ajoutant l'atelier et les coûts totaux de l'usine.
3. Compléter. Il prend en compte les coûts non seulement de production, mais aussi de transport et de vente.

La classification des coûts est étendue, elle peut être divisée en plusieurs types en fonction des caractéristiques de la production et des méthodes de vente des biens.

Méthodes de calcul

N'existe pas méthodologie unifiée calculs des coûts. Selon le type de produit, sa production et de nombreux facteurs différents, le coût de production peut être calculé de différentes manières.

Le plus souvent, les coûts suivants sont pris en compte dans les calculs :

• frais pour activité entrepreneuriale fabricant;
• le coût total de production et de vente ;
• le coût de la préparation de la documentation pour les marchandises ;
• les autres dépenses prévues par la législation ;

Les coûts doivent être pris en compte période de déclaration, correspondant au moment de la production de la marchandise, et non au moment du paiement de tous les frais.

Lors du calcul du prix d'un produit, le calcul du coût est effectué. Le calcul est effectué en fonction de la quantité de produits fabriqués (en mètres, pièces ou, en cas de production unique, cent mètres ou pièces sont pris comme unité de mesure).

Les éléments d'établissement des coûts doivent refléter toutes les étapes de la production, par exemple :

• le coût des matières premières et des matériaux;
• les coûts de carburant et d'énergie;
• salaire ouvriers de production;
• coûts totaux pour le processus de production :
• dépenses pour les besoins économiques de l'entreprise;
• dépenses professionnelles;
• d'autres coûts;

Tous ces facteurs sont exprimés en certains montants, et en tenant compte d'eux, une formule de calcul du coût est compilée.

Vue générale et décodage

Comme mentionné ci-dessus, il n'y a pas de formule de calcul unique; lors du calcul du coût d'un produit particulier, divers facteurs peuvent être pris en compte.

Apportons formule générale pour les calculs de coût complet :

• PS \u003d Coût total de production + Coût de vente des marchandises / Unité de calcul ;

Le coût est calculé afin de :

1. Évaluer la rentabilité.
2. Définissez le prix de gros et de détail du produit.
3. Évaluer l'efficacité des ressources utilisées dans la production.
4. Calculer le profit potentiel de l'entreprise.

Le processus de production comprend également des types de coûts tels que fixes et variables, qui doivent être reflétés dans le coût des marchandises. De plus, des coûts fixes existent pour l'entreprise même lorsqu'elle ne produit rien.

DANS vue générale La formule de calcul du coût est la suivante :

• PS \u003d (Coûts de production totaux + Coûts de vente des marchandises) / unité de coût ;
• PS - coût total de production ;

Coût total de production- ce montant total coûts des matières premières, de l'énergie, des salaires des travailleurs et des autres coûts requis par le processus de production.

Frais de vente de marchandises- le montant dépensé pour le stockage, le transport, la documentation des marchandises.

Unité de calcul- la quantité de marchandises, exprimée en pièces ou en mètres.

Exemple de calcul de formule

Utilisation d'Excel

Il existe des méthodes pour calculer le coût à l'aide de tableaux dans Excel. Donnons des exemples de calculs.

Option 1

Dans les cas où une organisation n'est pas en mesure de calculer les coûts de production exacts, une estimation approximative peut être faite. La quantité planifiée de marchandises et les coûts planifiés sont entrés dans le tableau et la division est effectuée. Le montant qui en résultera sera l'unité de coût.

Exemple 1:

Option 2

Après que l'entreprise a alloué le montant nécessaire pour produire 1 unité de bien, il est nécessaire de calculer le prix de revient en additionnant les coûts variables et fixes. Le montant des coûts variables dépend de la quantité de production et les coûts fixes ne changent pas.

Exemple 2 :

Méthodes de réduction

Programme de réduction des coûts de production

Il existe des méthodes permettant de réduire le coût des marchandises. Cela peut être fait en procédant à une analyse détaillée du coût total de tous les coûts de production. Dans ce cas, vous pouvez planifier des mesures pour réduire le prix des marchandises et calculer sa valeur optimale.

Si l'analyse est effectuée qualitativement et en tenant compte de tous les facteurs nécessaires à une évaluation objective, il existe alors toutes les possibilités d'ajuster le processus de production.

Selon les experts, l'un des moyens les plus efficaces de réduire le coût des marchandises est de l'augmenter.

La productivité du travail- est la quantité de travail pour une certaine quantité de coûts de main-d'œuvre dans une période de temps donnée.

Les facteurs suivants influencent la productivité du travail :

1. Le niveau de qualification des employés impliqués dans la production des produits. Il est préférable de remplacer les employés non formés et peu qualifiés par des spécialistes qualifiés. Cela réduira le nombre de travailleurs de la production, et donc le coût du paiement des salaires, qui affecte également le coût de production.
2. Conditions de production et organisation du processus de travail. Dans une entreprise de fabrication équipée d'équipements de haute technologie modernes, les coûts énergétiques seront nettement inférieurs à ceux où des modèles d'équipement obsolètes sont utilisés. De plus, un équipement moderne réduira le nombre de défauts, et donc le coût des matières premières et des matériaux dans la fabrication des biens. .

Il existe un autre moyen de réduire les coûts de production - son essence est de coopérer et d'étendre la spécialisation de l'entreprise de fabrication. Cela réduira le coût des activités administratives, de gestion et autres de l'entreprise.

Les économies sur la production de biens permettront également une mesure telle que l'analyse, en apportant les modifications nécessaires et en améliorant la manière dont les immobilisations de l'entreprise sont utilisées.

Il est également possible de revoir la structure de gestion, le personnel des employés administratifs et cadres dans le sens d'une réduction de leur nombre. Étant donné que les coûts des activités de gestion de l'entreprise affectent également le coût du produit et sont pris en compte dans ses calculs, la réduction du personnel et le remplacement de la quantité par la qualité entraîneront également une réduction des coûts et une réduction des coûts.

En conclusion, on peut dire qu'en appliquant la formule de calcul du coût et en tenant compte du résultat obtenu, il est possible d'évaluer objectivement la rentabilité de la production et les principaux indicateurs des activités de l'entreprise.

Le résultat des calculs est un indicateur de l'efficacité avec laquelle les ressources de l'entreprise sont utilisées et des résultats obtenus par des mesures visant à améliorer les conditions de production et à introduire de nouvelles technologies.

Dans une lettre du ministère des Finances Fédération Russe du 16 novembre 2004 n° 07-05-14/298 « Sur la comptabilisation de la sortie des inventaires et les modalités de leur évaluation » dit :

"Réglementation sur comptabilité"Comptabilité des inventaires" PBU 5/01, approuvé par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 09.06.2001 n ° 44n, établit les règles pour la formation d'informations sur les inventaires de l'organisation en comptabilité. Les produits finis font partie des stocks destinés à la vente (résultat final du cycle de production, actifs achevés par la transformation (cueillette), dont les caractéristiques techniques et qualitatives sont conformes aux termes du contrat ou aux exigences d'autres documents, dans les cas établis par la loi). À cet égard, lors de la comptabilisation des produits finis, le PBU 5/01 doit être suivi.

Le choix de l'une ou l'autre option d'évaluation des produits finis dans la comptabilité courante, ainsi que l'option de comptabilisation de la sortie des produits finis, est déterminé par l'organisation dans la politique comptable.

Le Département ne voit pas de contradiction entre le paragraphe 16 du PBU 5/01 et le paragraphe 73 des Directives méthodologiques pour la comptabilisation des stocks, approuvées par arrêté du Ministère des finances de la Russie du 28 décembre 2001 n° 119n.

Article 59 du Règlement comptable et États financiers, établit les méthodes suivantes d'évaluation des produits finis :

Selon le coût de production réel ;

Selon le coût de production standard (prévu), y compris les coûts associés à l'utilisation d'immobilisations, de matières premières, de matériaux, de carburant, d'énergie dans le processus de production, ressources en main-d'œuvre, et autres coûts de production ;

Selon le coût de production standard (prévu), qui est déterminé par le montant des coûts directs.

Si les produits finis sont comptabilisés au coût de production réel, la réception des produits à l'entrepôt est reflétée dans l'écriture suivante :

Dans ce cas, le débit du compte prend en compte le coût de production réel des produits en correspondance avec les comptes de comptabilisation des coûts de production, le crédit du compte 40 « Production de produits (travaux, services) » reflète le coût prévu des produits finis produits, qui est radié au débit du compte 43 "Produits finis". À la fin du mois, lorsque le coût réel de production est entièrement formé, en comparant les chiffres d'affaires débiteurs et créditeurs du compte 40 "Sortie de produits (travaux, services)", le montant des écarts du coût réel par rapport à celui prévu est déterminé. Instructions pour l'application du plan comptable prévu pour prochaine commande amortissements des écarts.

Si le chiffre d'affaires créditeur sur le compte 40 "Production de produits (travaux, services)" est supérieur au débit, c'est-à-dire que le coût réel est inférieur à celui prévu et que des économies sont révélées, une écriture d'annulation est alors effectuée pour le montant de l'écart :

Si le chiffre d'affaires débiteur du compte 40 "Production de produits (travaux, services)" est supérieur au chiffre d'affaires créditeur, c'est-à-dire que le coût réel dépasse celui prévu (dépassement), l'écriture suivante est effectuée pour le montant de l'écart :

Ainsi, le compte 40 « Production de produits (travaux, services) » est clôturé mensuellement et il n'y a pas de solde sur ce compte.

C'est difficile à imaginer entreprise de fabrication, qui n'a pas de devis prévisionnel pour les produits manufacturés. Sur sa base, dans la production de masse, les prix comptables des produits finis sont fixés. Comment refléter les coûts réels de sa sortie ?

Les entreprises manufacturières peuvent fabriquer des produits quotidiennement et les vendre immédiatement, tandis que les données comptables individuelles sont générées pour un mois civil. Il s'agit notamment des salaires et des cotisations obligatoires assurance sociale, loyer, paiements pour ressources communales, le coût de réparation des immobilisations. Inclure dans cette liste l'amortissement des immobilisations et immobilisations incorporelles ne devrait pas l'être, même si "je le veux vraiment". Après tout, les déductions pour amortissement sont comptabilisées le premier jour de chaque mois suivant le mois d'acceptation pour la comptabilisation actif non courant ( , ).

Comment former le coût de production comptable dans de telles conditions ?

L'article 59 du Règlement sur la comptabilité et la comptabilité de la Fédération de Russie (ci-après dénommé PVBU) propose de refléter les produits finis dans bilan de trois manières :

• éléments de coûts directs.

Le coût de production comprend les coûts de production associés à l'utilisation des immobilisations, des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'énergie, des ressources humaines dans le processus de production.

Examinons la deuxième méthode. Pour notre situation, la première méthode ne convient pas, car les produits sont acceptés et expédiés pour comptabilité, dont les coûts de production réels n'ont pas encore été formés.

Calcul du coût de production

Lors de la planification de la sortie d'un produit particulier, l'entreprise effectuera certainement une estimation préliminaire du coût par unité de production. Comme ils le disent, ils feront une estimation des coûts prévus pour les éléments des coûts à venir. En règle générale, cela doit être fait par un comptable.

Le coût de production doit être distingué du coût total. Ce dernier comprend également les dépenses administratives et commerciales. Cet élément de coût est appelé frais généraux et est généralement fourni sous forme de pourcentage du coût de production ou de l'un de ses éléments.

Les caractéristiques de calcul des coûts spécifiques à l'industrie sont divulguées dans des documents ministériels (lettre du ministère des Finances de la Russie du 29 avril 2002 n ° 16-00-13 / 03). Citons-en quelques-uns par exemple :

• Instructions pour la planification, la comptabilité et le coût de la production et de l'enrichissement du charbon (schiste) (approuvées par le Ministère des combustibles et de l'énergie de la Fédération de Russie le 25 décembre 1996);
• Lignes directrices (instructions) pour la planification, la comptabilité et l'établissement des coûts des produits de l'industrie du bois (approuvées par le Ministère de l'économie de la Fédération de Russie le 16 juillet 1999);
• Lignes directrices pour la comptabilisation des coûts de production et le calcul du coût des produits (travaux, services) dans les organisations agricoles (approuvées par arrêté du Ministère de l'agriculture de la Fédération de Russie du 06.06.2003 n ° 792).

Néanmoins, tout calcul est effectué selon les mêmes règles.

Coûts de production et prix de vente

Comment effectuer le calcul - montrera un exemple. Prenons, par exemple, la production de meubles.

Exemple

Considérons un atelier de fabrication de canapés en cuir. Il peut accueillir une équipe de travailleurs, capable de produire 10 canapés par mois. Les coûts mensuels prévus (en moyenne) seront :

• le coût des matériaux - 150 000 roubles;
• salaires - 100 000 roubles;
• cotisations pour les besoins sociaux - 30 900 roubles (100 000 roubles x 30,9%);
• dépréciation des immobilisations - 14 000 roubles;
• coûts des services publics pour l'entretien de l'atelier (électricité, chauffage, eau et assainissement, services de communication) - 5 100 roubles.

Coûts de production totaux pour 10 canapés - 300 000 roubles (150 000 + 100 000 + 30 900 + 14 000 + 5 100). Par conséquent, le coût de production prévu d'un canapé est de 30 000 roubles (300 000 roubles : 10 pièces).

Disons que les frais généraux représentent 20 % du coût des matériaux. Ensuite, le coût total prévu du canapé est de 33 000 roubles (30 000 roubles + 150 000 roubles x 20 % : 10 pièces).

Le prix du marché de ces canapés est de 45 000 roubles (hors TVA).

Ensuite, le bénéfice prévu sera de 26,7 % ((45 000 roubles - 33 000 roubles) : 45 000 roubles x 100 %).

Si le coût total de production prévu est inférieur au prix du marché, alors il est inutile d'organiser sa production.

Le coût prévu est également appelé coût standard. L'entreprise de fabrication effectue le rationnement des coûts de manière indépendante. Les normes sont déterminées par la technologie de production.

Prix ​​comptable des produits finis et travaux en cours

Dès que les produits finis sont reflétés au bilan en coût de production (prévu ou réel - cela ne joue aucun rôle), commercial et frais de gestion imputé mensuellement au coût des ventes. Il n'y a pas d'alternative à cette option. Elle est cependant prévue (paragraphe 2, clause 9) et convient aux comptables.

Ainsi, au cours d'un mois, nous pouvons recevoir et expédier des produits finis aux prix prévus, et prendre en compte les coûts de production de la manière habituelle - au fur et à mesure qu'ils surviennent en montants réels (sur la base de documents primaires).

A la fin du mois, vous devez retirer le vrai résultats financiers. Il est déterminé par le coût réel des marchandises vendues. En attendant, cette valeur ne peut être déterminée sans tenir compte des coûts "réglés" en travaux en cours.

Rappelons que les travaux en cours s'entendent des produits n'ayant pas passé toutes les étapes (phases, redistributions) prévues par le processus technologique, ainsi que les produits incomplets n'ayant pas passé les tests et la recette technique (paragraphe 63 du PVBU).

Les travaux en cours en production de masse et en série peuvent être reflétés dans le bilan (clause 64 du PVBU):

• au coût réel de production ;
• selon le coût de production standard (prévu);
• par éléments de coûts directs ;
• au détriment des matières premières, matériaux et produits semi-finis.

Suite de l'exemple

Nous sommes partis du fait que la brigade produit 10 canapés par mois. Le volume des travaux en cours dépend de l'organisation du travail. Les canapés peuvent être fabriqués séquentiellement les uns après les autres, puis le coût de "incomplet" ne dépassera pas le coût d'un canapé. Mais si les canapés sont fabriqués de manière synchrone, tous les 10 en même temps, le coût de «l'incomplet» augmentera proportionnellement. Jetons un coup d'œil à la première option. Étant donné que le degré de préparation d'un canapé peut varier de 0 à 100%, nous prendrons le coût de production prévu des travaux en cours égal à 50% du coût de production prévu d'un canapé, soit 15 000 roubles (30 000 roubles x 50 %).

Vous pouvez aller dans l'autre sens et déterminer la valeur des travaux en cours par inventaire. La façon la plus simple d'y parvenir est d'évaluer le "travail en cours" au prix des matériaux qu'il contient réellement.

Mais la politique comptable de notre entreprise implique de comptabiliser le coût de production prévu des produits finis (30 000 roubles) et des travaux en cours (15 000 roubles).

La comptabilisation des produits au coût de production prévu est effectuée à l'aide du compte 40 "Sortie de produits (travaux, services)".

Résultat financier mensuel

Supposons que les produits fabriqués sont immédiatement vendus et que les stocks ne sont pas créés dans l'entrepôt. Ceci est possible si les canapés sont fabriqués sur commande. Dans ces conditions, le schéma de comptabilisation de la production est le suivant.

Tout au long du mois :

• les produits finis aux prix prévus sont crédités au compte 43 « Produits finis » en correspondance avec le compte 40 ;
• les produits vendus aux prix prévus sont radiés du compte 43 ;
• les coûts de production courants sont imputés au compte 20 "Travaux en cours".

Le dernier jour du mois, les coûts réels et prévisionnels des produits fabriqués et vendus sont comparés (chiffres d'affaires en compte 20 débit et en compte 40 crédit). Un plus petit chiffre d'affaires est clôturé pour un plus grand, et la différence entre eux (du débit du compte 20 ou du crédit du compte 40) est radiée au débit du compte 90 "Ventes" sous-compte "Coût des ventes" (direct ou saisie inversée). Rappelons qu'à la fin du mois, le compte 20 a un solde permanent - le coût prévu des travaux en cours. Mais le compte 40 ne devrait pas avoir de solde.

Sur une note

Le compte 40 "Production de produits (travaux, services)" est destiné à identifier les écarts du coût de production réel de ces produits, travaux, services par rapport au coût standard (prévu).

Illustrons ceci Réglementation comptable entrées spécifiques.

Suite de l'exemple

Le comptable d'une entreprise de meubles a effectué les écritures suivantes au cours d'un des mois :

DÉBIT 43 CRÉDIT 40
- 330 000 roubles. (30 000 roubles x 11 pièces) - 11 canapés ont été crédités au cours du mois à un prix prévu ;

DÉBIT 62 CRÉDIT 90 sous-compte "Revenus"
- 495 000 roubles. (45 000 roubles x 11 pièces) - les revenus de la vente de 11 canapés sont reflétés (pour simplifier, nous supposons que la TVA n'est pas payée);

DÉBIT 90 sous-compte "Coût des ventes" CRÉDIT 43
- 330 000 roubles. - canapés vendus radiés ;

DÉBIT 20 CRÉDIT 02, 10, 70, 69, 76
- 340 000 roubles. - les coûts réels de production des canapés pour le mois sont reflétés (le solde du compte 20 est de 355 000 roubles = 15 000 roubles + 340 000 roubles);

DÉBIT 40 CRÉDIT 20
- 330 000 roubles. - amorti les coûts imputables aux produits fabriqués (le compte 40 est clôturé) ;

- 10 000 roubles. (340 000 - 330 000) - un dépassement des coûts prévus sur le compte 20 a été identifié et radié (à condition que tous les produits soient vendus) ;

DÉBIT 90 sous-compte "Coût des ventes" CRÉDIT 26, 44
- 35 000 roubles. - amortir les dépenses administratives et commerciales engagées pour le mois ;

DEBIT 90 sous-compte "Bénéfice/perte sur chiffre d'affaires" CREDIT 99
- 120 000 roubles. (495 000 - 330 000 - 10 000 - 35 000) - le résultat financier du mois a été dévoilé.

Si les coûts réels du compte 20 s'avèrent inférieurs aux coûts prévus reflétés sur le compte 40, la différence entre eux caractérise les économies de production. À la suite du pliage de ces comptes, un solde créditeur apparaîtra sur le compte 40. Il est radié avec une écriture d'annulation (avec un montant négatif):

DÉBIT 90 sous-compte "Coût des ventes" CRÉDIT 40
- les économies de coûts sur les produits vendus sont annulées.

Comme on peut le voir, la politique comptable présentée garantit le respect de l'exigence universelle établie à la clause 206 des directives méthodologiques pour la comptabilisation des inventaires (approuvées par arrêté du ministère des Finances de la Russie du 28 décembre 2001 n ° 119n). Il est formulé comme suit : quelle que soit la méthode de détermination des prix de remise, le coût total du produit fini (valeur comptable plus écarts) doit être égal au coût de production réel de ce produit. À la fin du mois, nous avons fait exactement cela.

Collision des normes et répartition des écarts

En fait, tout n'est pas si simple, et peu de comptables s'en doutent.

Le fait est que sur la base de (clause 7), le coût réel des stocks dans leur fabrication par l'organisation elle-même est déterminé sur la base des coûts réels associés à la production de ces stocks. Par conséquent, les produits finis doivent être inscrits au bilan sur la base du coût de production réel, ajusté des méthodes d'amortissement utilisées (clause 22, clause 24 PBU 5/01). Et PVBU (p. 64), comme mentionné ci-dessus, permet d'autres méthodes d'évaluation, dont l'une que nous avons utilisée. Il existe une contradiction entre les exigences de deux réglementations de même force juridique: PBU 5/01 et PVBU - arrêtés du ministère des Finances de Russie, enregistrés auprès du ministère de la Justice de Russie. Au profit de laquelle d'entre elles pour résoudre le conflit que nous avons identifié ?

Nous trouverons une réponse directe au paragraphe 32 du PVBU. Il se lit comme suit: "lors de la compilation des états financiers, l'organisation est guidée par le présent règlement, sauf indication contraire par d'autres dispositions (normes) en matière de comptabilité." Cette formulation ne laisse aucun doute sur la priorité du PBU 5/01. Comment ajuster la politique comptable ci-dessus - suggère le paragraphe 206 des instructions méthodologiques, que nous avons déjà mentionné. remarquerez que Des lignes directrices(sous-paragraphe "b", paragraphe 204) autorisent l'utilisation du coût standard comme prix comptable uniquement dans la comptabilité, mais pas dans les rapports.

Pour cette raison, nous apporterons les modifications nécessaires à notre méthodologie. Ci-dessus, nous avons considéré le cas où tous les produits manufacturés sont vendus. Si une partie seulement est vendue, les écarts entre le coût réel et le coût prévu doivent être répartis entre le stock de produits finis et le coût des ventes. Cette technique n'est pas nouvelle - elle est bien connue des comptables qui tiennent des registres séparés des coûts de transport et d'approvisionnement (paragraphe 87 des Principes directeurs).

Nous n'entrerons pas dans les formulations générales, mais revenons à notre exemple avec des canapés.

Suite de l'exemple

Supposons maintenant que 8 canapés sur 11 soient vendus en un mois, de sorte qu'à la fin du mois, il y aura 3 (11 - 8) canapés au bilan. Nous comptabiliserons les canapés au prix de revient prévu sur le compte 43 "Produits finis" sous-compte "Prix de revient prévu".

Dans ce cas, le dépassement de coût identifié (10 000 roubles) est soumis à une répartition entre le coût des ventes et les produits finis dans la proportion de 8/11 (73%) et 3/11, respectivement (27%) :

DÉBIT 90 sous-compte "Coût des ventes" CRÉDIT 20
- 7300 roubles. (10 000 roubles x 73%) - les dépenses excessives attribuables aux produits vendus ont été amorties;

DÉBIT 43 sous-compte "Écarts par rapport au coût prévu" CRÉDIT 40
- 2700 roubles. (10 000 roubles x 27%) - le dépassement lié au solde des produits dans l'entrepôt a été radié.

Le solde du compte 43 (total des sous-comptes "Coût prévu" et "Écarts par rapport au coût prévu") sera de 92 700 roubles (30 000 roubles x 3 + 2 700 roubles). Les exigences de RAS 5/01 sont respectées.

Attention : le PBU 5/01 ne réglemente pas l'évaluation des travaux en cours. Cela découle directement du paragraphe 4 de cette norme. Cela signifie qu'il n'y a aucune raison de douter de la légitimité des méthodes prévues par le PVBU.

Enfin, en cas de modification du prix de remise, le solde des produits finis est recalculé au moment de l'évolution du prix de remise. Mais un tel recalcul est autorisé à ne pas être effectué plus d'une fois par an au 31 décembre de l'année de référence. Les détails figurent au paragraphe 207 des Principes directeurs.

Nous avons maintenant examiné la situation de manière approfondie et discuté en profondeur des nuances. Notre lecteur est "prévenu, donc armé".

Il ne reste plus qu'à ajouter: dans l'exemple décrit avec la production de meubles, la comptabilité fiscale (article 319 du Code des impôts de la Fédération de Russie) ne différera pas de la comptabilité.

Elena Dirkova, pour le magazine "Practical Accounting"

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Pour ceux qui décident de créer leur propre entreprise, il faudra étudier la question de savoir comment calculer le coût total de production. Ceci est important pour sa mise en œuvre. Afin de comprendre ce problème, il est nécessaire de bien comprendre quel est le coût d'un produit.

La notion de coût

Le prix de revient est la somme totale et privée des coûts de production et de vente du produit. Ressources nécessaires pour fabriquer un produit :

• le matériau à partir duquel le produit est directement fabriqué ;
• le carburant nécessaire au transport des matériaux de fabrication ou au transport des produits finis vers les points de vente ;
• travaux de réparation;
• salaires des travailleurs;
• location de locaux, si nécessaire.

Chaque produit est individuel et nécessite ses propres ressources pour sa fabrication. Et pour comprendre comment calculer le coût de production, vous devez prendre en compte chaque étape séparément.

Concepts économiques de coût

Coût total

C'est le rapport de tous les coûts à la production totale. Ce calcul est adapté à la production de masse. Les frais comprennent :

1. Salaire de l'employé.
2. Cotisations à fonds publics.
3. La matière première utilisée pour fabriquer le produit.
4. Comptabilisation de l'amortissement de l'équipement et du coût de sa réparation (amortissement).
5. Dépenses de publicité.
6. Autres dépenses.

Ce sont ces coûts qui déterminent comment calculer le coût des produits finis. Habituellement utilisé dans les grandes entreprises à grande échelle.

coût marginal

Ce concept inclut le coût d'une unité de production fabriquée. Comment calculer le coût réel des produits finis (on l'appelle aussi plein) ? Cela peut être fait selon la formule, mais pour cela, vous avez besoin de:

1. Calculez la quantité de matières premières et de matériaux nécessaires pour fabriquer une copie du produit.
2. Calculez la quantité de carburant, de lubrifiants et d'électricité dépensée pour une unité de production.
3. Tenez compte du coût des produits semi-finis achetés auprès d'autres industries, le cas échéant.
4. Calculez combien l'employé recevra en faisant cette espèce biens (y compris tous les avantages sociaux).
5. Connaître le coût des réparations et de l'amortissement des équipements.
6. Tenez compte de l'usure de l'outil.
7. Calculer le coût de maintenance d'une installation de production.
8. D'autres coûts.

Après avoir analysé les données ci-dessus, vous pouvez imaginer la quantité de matière première utilisée pour fabriquer une unité de production. Et si l'on ajoute à tout cela : le transport ; contributions aux fonds publics; indemnité de vacances pour les employés; impôts; dépenses engagées par l'organisation en raison de circonstances imprévues - tout cela vous donnera une image complète de la façon de calculer le coût de production réel.

Types de coût

En plus des principaux types de coûts, il existe des types spécifiques à une production particulière.

1. Coût global. Le coût de fabrication d'un produit sur une machine particulière est estimé, qu'il s'agisse d'une machine technique ou d'une machine tissée.
2. Premier prix. Outre l'estimation des coûts de fabrication des produits en atelier, les coûts d'entretien et de maintenance du territoire lui-même sont également pris en compte : chauffage, sécurité, alarme, protection incendie, structure de gestion.
3. Coûts généraux de production. Comprend le coût de l'amortissement et de la réparation des équipements, la formation avancée des travailleurs, les impôts.
4. Coût total. Outre les autres dépenses, il comprend les frais d'emballage, de chargement et de déchargement des produits, les prestations de transport.

Pourquoi avez-vous besoin de calculer le coût de production?

Lors de l'ouverture d'une entreprise, tout le monde n'est pas pressé de calculer immédiatement le coût de production, faisant ainsi une énorme erreur. Cette erreur peut vous mener au moins à des pertes, et au plus à une faillite complète.

Qu'est-ce que l'analyse des coûts vous donnera :

1. Affiche la rentabilité de tous vos produits. Après tout, cela dépend de l'efficacité avec laquelle les matières premières et autres ressources, monétaires et humaines, seront utilisées.
2. Générer des prix de détail et de gros. La bonne politique de prix efficace vous permettra de rendre la production compétitive.
3. Cela indiquera clairement l'efficacité du processus de production dans l'entreprise. Plus le coût de production est bas par rapport aux données moyennes de cette industrie, plus l'entreprise travaillera efficacement. En conséquence, plus les coûts sont élevés, plus la rentabilité et l'efficacité de l'entreprise sont faibles.
4. Forme un indicateur de réduction des coûts fixes et variables.

Votre gain dépend du calcul du prix de revient. Il y a ici un système de cycle : plus le coût est bas, plus le profit est important, et plus le coût est élevé, plus le profit est faible. Par conséquent, chaque fabricant cherche à réduire le coût de production dans la poursuite du profit. Dans ce cas, la qualité du produit peut également en souffrir. Pour mener à bien votre entreprise, vous devez absolument calculer le coût des produits, c'est l'un des principaux éléments de gestion de l'entreprise.

Comment calculer le coût de production à l'aide de l'exemple d'un atelier de fabrication de meubles

A titre d'exemple, la société de meubles Divan LLC sera prise. Vous voulez calculer le coût d'un produit manufacturé pour décembre. Au total, 12 canapés d'angle, 10 canapés livre, 24 fauteuils ont été produits.

Total:

1. Le coût d'un canapé d'angle est de : 265 320 : 12 = 22 110 roubles.
2. Le coût d'un canapé-livre est de : 101 500 : 10 = 10 150 roubles.
3. Le coût d'une chaise est de : 115 480 : 24 = 4 812 roubles.

Comment calculer le coût des marchandises vendues

Prenons comme exemple une entreprise qui nous est déjà familière pour la fabrication de canapés. En décembre, dix canapés d'angle, sept canapés-livres et vingt fauteuils ont été vendus.

Utilisons les données ci-dessus et calculons :

1. Dix canapés d'angle nous ont coûté 221 100 roubles (22 110 x 10).
2. Sept canapés-livres - 71 050 roubles (10 150 x 7).
3. Vingt chaises - 96 240 roubles (4812 x 20).

Le résultat total était de: 388 390 roubles.

Caractéristiques de coût

Dans le cadre de son travail, chaque organisation cherche à minimiser ses coûts de production. Par conséquent, la question de savoir comment calculer le coût de production dépendra d'un certain nombre de facteurs. Tous les coûts sont directement inclus dans le coût de production, jusqu'au chauffage des locaux en période hivernale(dans période estivale disparu). Tout cela nous permet de juger que le principal mécanisme de gestion est l'analyse et la comptabilisation de tous les aspects activité économique organisation qui permettra de juger du bon fonctionnement de l'entreprise. Dans ce cas, le devis spécifique dépendra de l'inventaire, caractéristiques technologiques entreprises et des managers eux-mêmes, qui détiennent telle ou telle information sur la production.

Chaque entreprise a sa propre méthode de calcul. Ainsi, par exemple, la production de produits de confiserie selon le système de tarification différera considérablement de la méthode de calcul du coût dans une usine de meubles. Dans le premier cas, l'électricité et la durée de conservation seront d'une importance primordiale (une attention particulière doit y être portée), et dans le second cas, d'importantes ressources financières consacrées aux matières premières et au transport d'un produit de grande taille viendront en premier. Et, par conséquent, pour une entreprise produisant des produits sucrés, la méthode de calcul en est une et pour les meubles rembourrés - une autre.